Степень обжатия А при горячей раскатке (отношение площадей поперечных сечений кольцеобразной поковки до и после раскатки) следует назначать в пределах 1,3-1.6 исходя из условия получения исходных заготовок (с наружным диаметром до 250 мм) на горизонтально-ковочной машине в один переход.
Повышение относительного обжатия позволяет получить более благоприятную макроструктуру, но приводит к уменьшению внутреннего диаметра заготовки и необходимости применения исходного прутка меньшего диаметра, что увеличивает число переходов при высадке. Кроме того, снижается производительность раскаточных машин.
Припуск на механическую обработку и допуски на раскатанные поковки приведены в табл. 37.
Таблица 37. Припуски на механическую обработку и допуски на размеры кольцевых поковок, изготовляемых раскаткой, в мм
Наружный диаметр |
Припуск |
Допуск |
Внутренний |
Припуск |
Допуск |
До 80 |
3.0 |
1,0 |
До 50 |
2,5 |
1.5 |
81-120 |
3.5 |
1.5 |
51-80 |
3.0 |
2.0 |
121-150 |
4,0 |
1,5 |
81-120 |
3,0 |
2,0 |
151-180 |
4.0 |
1.5 |
121-150 |
3.5 |
2,0 |
181-210 |
4.5 |
2.0 |
151-180 |
3.5 |
3.0 |
211-250 |
5.0 |
2.0 |
181-200 |
4.0 |
3,0 |
251-300 |
5.5 |
2.0 |
201-250 |
4.5 |
3.0 |
301-400 |
6.0 |
3.0 |
251-300 |
5,0 |
5.0 |
401-500 |
7.0 |
4.0 |
301-400 |
6.0 |
6,0 |
501-600 |
8.0 |
5.0 |
401-500 |
7.0 |
8.0 |
601-700 |
9.0 |
6.0 |
501-600 |
8.0 |
10.0 |
Размеры заготовок для раскатки определяют по равенству объемов заготовок до (Vз) и после (Vр.з.) раскатки, с учетом угара при нагреве под раскатку, на основании заданной степени обжатия К, считая высоту заготовок hз до и после раскатки hp.з постоянными:
hз=hр.з.; K=1,3÷1,6.
Наружный и внутренний диаметры цилиндрической кольцеобразной заготовки под раскатку в общем случае определяют по формулам:
где Sр.з. - толщина стенки кольцевой заготовки после раскатки, определяемая как частное от деления площади ее сечения на высоту.
Припеденные формулы справедливы при определении размеров заготовок для раскатки колец с симметричным профилем сечения.
При определении размеров заготовок для раскатки колец с несимметричным профилем необходимо соблюдение равенства разности квадратов диаметров любых сечений, перпендикулярных оси кольцевой заготовки до и после раскатки.
При раскатке поковок со сложным внутренним профилем, а также с дорожкой качения на наружной поверхности, раскатываемых с коэффициентом обжатия K>1,6. происходит иска женне (утяжка) торцов. Для компенсации этой утяжки заготовки, получаемые штамповкой на горизонтально-ковочных машинах, выполняют со скошенными торцами. Угол наклона торцов назначают в зависимости от формы раскатываемых поковок в пределах 2-3°.
Размеры заготовок для кольцевых поковок некоторых форм даны в табл. 35 и 36.
Выбор раскаточного оборудования, применяемого в отечественной промышленности, производят по его эксплуатационным характеристикам (табл. 38)
Раскатку кольцеобразных поковок диаметром свыше 700-800 мм выполняют по технологии и на оборудовании, предназначенном для прокатки бандажей колесных пар локомотивов. В зарубежной практике при производстве кольцевых поковок диаметром до 2000 мм применяются специализированные раскаточные машины производительностью до 60 поковок в 1 ч.
Таблица 38. Характеристики раскаточных машин
Тип |
Давление |
Диаметр раскатываемых |
Высота |
Производи- | |
min |
max | ||||
МГР-250 |
6-6,3 |
80 |
250 |
До 60 |
250-700 |